Тэрмін падшыванне бярэ свой пачатак у вырабе тканіны, калі край тканіны загінаецца назад, а потым зашываецца.У ліставым метале падшыўка азначае скласці метал назад на сябе.Пры працы з Brake Press рубцы заўсёды ствараюцца ў два этапы:
Стварыце выгіб з дапамогай інструмента з вострым вуглом у метале, пераважней 30°, але ў некаторых выпадках падыдзе і 45°.
Змесціце востры згін пад планку для плоскасці і прыцісніце дастаткова, каб завяршыць закрыццё згіну.
Першы этап выконваецца гэтак жа, як і любы звычайны згін пад вострым вуглом.Другі этап працэсу падшыўкі патрабуе дадатковых ведаў з боку аператара тармазнога прэса і дызайнера інструмента, таму што вугал ліставога металу, планка для плоскасці хоча слізгаць уніз і ад ліставога металу.Акрамя таго, нарыхтоўка хоча выслізнуць з-пад пруткоў.Гэтыя дзве сілы вядомыя як сілы цягі.
Ілюстрацыя сіл цягі ад падшывання ліставога металу
Гэта патрабуе, каб плашчак быў распрацаваны так, каб вытрымліваць сілы цягі і заставацца плоскім.Акрамя таго, патрабуецца, каб аператар прыклаў сілу наперад да ліставога металу, каб прадухіліць яго выслізгванне з формы.Гэтыя сілы найбольш прыкметныя на больш тоўстых дэталях з больш кароткімі фланцамі.Маючы на ўвазе гэтыя фактары, давайце разгледзім тры найбольш распаўсюджаныя формы падшыўкі і інструментаў, даступных для прэсаў.
Наладка некалькіх інструментаў, вострыя інструменты і плашчак
Самая простая форма падшывання - гэта спалучэнне двух розных налад.Першы - гэта вострая ўстаноўка, дзе выгіб 30° ствараецца з дапамогай стандартных інструментаў.Пасля таго, як зроблены першы згін, дэталь альбо пераносіцца на іншую машыну, альбо новая ўстаноўка ўводзіцца ў арыгінал.Другая ўстаноўка - гэта простая планка для плоскасці.Выгіб змяшчаецца пад плоскай планкай і зачыняецца.Гэтая ўстаноўка не патрабуе спецыяльных інструментаў і можа быць пераважней для невялікіх серый, прататыпаў або цэхаў, дзе трэба будзе сфармаваць падол рознай даўжыні.Як асобныя часткі інструмента для тармазнога прэса, востры інструмент і планка для плоскасці вельмі ўніверсальныя і дадаюць каштоўнасць па-за падшыўкай.Недахопам гэтай сістэмы з'яўляецца відавочнае патрабаванне дзвюх унікальных налад, а таксама адсутнасць кантролю цягі ў працэсе сплюшчвання.
Двухэтапная камбінацыя пуансона і плашкі
Двухступеністая плашка для падшыўкі працуе з выкарыстаннем плашкі з глыбокімі каналамі і вострага пуансона.Першы выгіб выкарыстоўвае канал як адтуліну для паветра з выгібу.На другім этапе пуансон слізгае ў канал, калі пуансон зачынены, а край пуансона выкарыстоўваецца для выраўноўвання ліставога металу.Размяшчэнне пуансона ў канале штампа перанакіроўвае сілу цягі ў штамп, што можа быць лягчэй замацавана, чым сам пуансон.Недахопам гэтага тыпу штампа з'яўляецца тое, што ён практычна патрабуе ЧПУ.З-за розніцы ў вышыні ходу першай і другой ступені рэгуляваць ўручную будзе вельмі працаёмка.Акрамя таго, гэты тып штампа можна лёгка падзяліць з большага танажу, што ўзмацняе патрэбу ў камп'ютэрным кантролі бяспекі.
Трохступенчатая падшыўка і плашка
Іншая найбольш распаўсюджаная форма інструментаў, распрацаваная спецыяльна для стварэння падолаў, - гэта трохступеньчатая, або тыпу акардэона, пуансон і плашка.V-адтуліну знаходзіцца на верхняй частцы падпружыненай накладкі, якая знаходзіцца на ніжняй накладцы.На першым этапе востры выгіб ствараецца ў v-образным адтуліне пасля таго, як спружына была сціснута і верхняя накладка сядзіць на ніжняй накладцы.На другім этапе верхні балон ўцягваецца і спружыны паміж верхняй і ніжняй калодкамі вяртаюць яго ў зыходнае становішча.Затым металічны ліст змяшчаецца паміж верхняй і ніжняй пляцоўкамі, і пуансон зачыняецца, перадаючы танаж праз v-образную форму.Спецыяльны рэльеф зроблены для v-плаўкі, каб дазволіць гэтаму інструменту ўзаемадзейнічаць з інструментам.Накіравальная паміж верхняй і ніжняй калодкамі прадухіляе ўздзеянне сіл цягі на астатнюю частку інструмента.Ніжняя плашка таксама дае аператару магчымасць штурхаць дэталь, каб прадухіліць выслізгванне ліставога металу.Гэты інструмент з'яўляецца пераважным для механічных тармазоў без ЧПУ, таму што розніца ў вышыні ходу вельмі малая, што робіць рэгуляванне менш працаёмкім.Гэтая ўстаноўка таксама дазваляе выкарыстоўваць стандартны востры ўдар.
Танаж, неабходны для падшывання
Танаж, неабходны для падшывання, будзе залежаць ад трываласці вашага матэрыялу, яго таўшчыні і, самае галоўнае, ад таго, які тып падола вы хочаце сфармаваць.Разрывы і адкрытыя падолы не патрабуюць столькі ж танажу, колькі плоскі падол.Гэта таму, што вы толькі мінімальна змяняеце ўнутраны радыус, у асноўным вы проста працягваеце выгіб пасля 30°.Калі вы расплюшчваеце метал, вы ўтвараеце зморшчыну і выдаляеце ўнутраны радыус.Цяпер вы фарміруеце метал, а не проста згінаеце яго.Ніжэй вы можаце ўбачыць дыяграму танажу падшыўкі халоднакатанай сталі.
Выкарыстанне для падолаў
Падолы звычайна выкарыстоўваюцца для ўмацавання, хавання недахопаў і ў цэлым больш бяспечнага краю для апрацоўкі.Калі дызайн патрабуе бяспечнага, роўнага краю, дадатковыя выдаткі на матэрыял і апрацоўку краю часта пераважней іншых працэсаў апрацоўкі краю.Дызайнеры павінны глядзець не толькі на адзін невялікі плоскі падол, каб апрацаваць краю.Падваенне краю можа стварыць край, цалкам бяспечны для працы, амаль не звяртаючы ўвагі на першапачатковую якасць краю.Даданне краю ў «сярэдзіне» згіннога профілю можа адкрыць дзверы для розных профіляў, немагчымых без крапяжу або зваркі.Нават без складаных швейных машын спалучэнне двух падолаў можа стварыць трывалыя, шчыльныя злучэнні з невялікім або мінімальным мацаваннем.Краі можна нават выкарыстоўваць для стратэгічнага падваення таўшчыні металу ў тых месцах дэталі, дзе можа спатрэбіцца дадатковая падтрымка.Падолы, якія выкарыстоўваюцца ў сферы грамадскага харчавання, амаль заўсёды павінны быць зачыненыя ў санітарных мэтах (вельмі цяжка ачысціць ўнутры адтуліны).
Падвойны край падола – падол і згін падвойнай таўшчыні металу для падтрымкі – выкарыстанне падола для стварэння пашыраных профіляў
Вызначэнне плоскіх узораў падолаў
Плоскі ўзор падола разлічваецца не так, як тыповы выгін.Гэта звязана з тым, што такія фактары, як Знешняя няўдача і K-фактар, становяцца бескарыснымі, калі вяршыня выгібу перамяшчаецца ў бясконцасць.Спроба разлічыць прыпуск на такі падол проста прывядзе да расчаравання.Замест гэтага пры разліку прыпуску выкарыстоўваецца эмпірычнае правіла 43% таўшчыні матэрыялу.Напрыклад, калі наш матэрыял складае .0598" і мы хочам атрымаць падол 1/2", мы возьмем 43% ад .0598, .0257 і дадамо гэта да 1/2" і атрымаем 0,5257".Такім чынам, мы павінны пакінуць 0,5257" на канцы плоскага ўзору, каб атрымаць падол 1/2".Варта адзначыць, што гэта правіла не з'яўляецца на 100% дакладным.Калі вы зацікаўлены ў стварэнні высокадакладнага падола, вы заўсёды павінны сагнуць узор, вымераць і адкарэктаваць свае макеты.Разумна зрабіць гэта для матэрыялаў, якія звычайна падшываюць, і стварыць табліцу для выкарыстання ў будучыні.Мінімальны памер або даўжыня падола будзе вызначацца вашым V адкрыццём плашчакі.Будзе разумна праверыць даўжыню падола пасля згінання, таму што апошні этап сплюшчвання металу можа быць трохі непрадказальным з пункту гледжання таго, як ён расцягваецца і сплюшчваецца.Выкарыстанне стандартнай мінімальнай даўжыні фланца павінна забяспечыць вас дастаткова блізка для большасці прыкладанняў.Улічваючы табліцу сілы выгібу паветра, мінімальная даўжыня фланца для вострага інструмента:
Час публікацыі: 27 жніўня 2021 г