МАГНАБЕНД мадэлі 650Е;1000Е;1250Е Кіраўніцтва па эксплуатацыі

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» з'яўляецца універсальным, зручным у выкарыстанні абсталяваннем для гібкі металічных лістоў усіх тыпаў, уключаючы алюминиевые, медныя, сталёвыя лісты і лісты з нержавеючай сталі.
Электрамагнітная сістэма заціску забяспечвае вялікую свабоду для атрымання загатоўкі складаных формаў.Машына дазваляе лёгка прыдаваць апрацоўваемы ліст у форму глыбокіх узкіх жэлабоў, закрытых секцый, глыбокіх скрынь, якія складана або немагчыма вырабіць на звычайным станку.
Унікальная сістэма мацавання (шарнірныя петлі) выкарыстоўваецца для гнуткай балкі і істотным чынам пашырае дыяпазон прымянення станка.Форма стойкі станка (моностойка) таксама пашырае магчымасці станка.
Простата выкарыстання гэтага абсталявання забяспечвае кіраванне прыжымам і яго зняццем пры дапамозе простага націску на кнопкі, лёгкасцю і дакладнасцю працэсу выраўноўвання металічных лістоў, аўтаматычнай рэгулявання станка пад неабходныя параметры таўшчыні ліста.
Неабходнасць уключэння працоўнага рэжыму двух рук забяспечвае бяспеку працы аператара.Выкарыстанне магнітнага заціску азначае, што згінальнае ўзмацненне дзейнічае на загатоўку менавіта ў тым месцы, адкуда яно вынікае.Гэта, у сваю чаргу, азначае, што заціскальны механізм больш кампактны і зручны ў выкарыстанні, паколькі не мае патрэбы ў дадатковых, громоздких механізмах фіксацыі формы.(Толщина прыжымной балкі вызначае выключныя патрабаванні да інтэнсіўнасці магнітнага ўздзеяння, а не канструктыўныя асаблівасці станка.)
Спецыяльныя бесцэнтравыя петлі (шарніры), распрацаваныя спецыяльна для «Магнабенд», размяшчаюцца ўздоўж сгінальнай балкі і нарад з прыжымной балкі забяспечваюць прымяненне сгінальнага намаганні менавіта ў тым месцы, дзе яно генеруецца.
Камбінаваны эфект электрамагнітнага заціску і спецыяльных бесцэнтравых петелей робіць станок «Магнабенд» кампактным, зручным і ў той жа час вельмі магутным абсталяваннем.
Для найбольш эфектыўнага выкарыстання «Магнабенд» неабходна прачытаць данную інструкцыю, асабліва ў раздзеле «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНАБЕНДА».

2.СБОРКА

Рэкамендацыі па зборцы
1.Распакуйте стойку, апоры і мацаванне.
2.Установите апоры на стойку.Пара апоры з чорнымі і жоўтымі стужкамі павінны быць накіраваны наперад ад стоек.(Ліцэвая бок тая, на якой няма шва) Для ўмацавання апоры да стойкі выкарыстоўвайце балты М10*16.
3.Мадэлі 650Е і 1000Е: усталяваць пляцоўку на пярэдніх апорах, выкарыстоўваючы балты М10*16 і шайбы да іх.Падгонка адвароту для мацавання будзе яшчэ больш, калі балты мацавання апоры да стойкі будуць трохі аслаблены.Балты М8*20 на задніх апорах служаць для выраўноўвання станка і кампенсацыі няроўнасцяў пола.Пасля мантажу пляцоўкі зацяніце ўсе балты.
Мадэль 1250Е: Для гэтай мадэлі пляцоўка ў камплекце паставак не прадугледжана.Яна павінна быць прымацавана да паловы непасрэдна перад пярэднімі апорамі стойкі.
4.З дапамогай асістэнта асцярожна ўсталюйце «Магнабенд» на стойку і замацуеце яго балтамі М8*16.

Мадэлі 650Е і 1000Е: Не забудзьцеся правесці і стварыць злучэння ўнутры стойкі перад тым, як станок не будзе ўстаноўлены.
5.Мадэлі 650Е і 1000Е: Зніміце заднюю панэль і падключыце трохкантактны штэкер, які злучае электрамагніт у корпусе станка з электронным блокам у стойцы.Усталюйце заднюю панэль.
Мадэль 1250Е: Падключыце сеткавы кабель да задняй бакавой стойцы пры дапамозе нітаў М6*10.
6.Мадэль 650Е: Усталюйце абе паловы лотка з дапамогай нітаў М6 і гаек.Усталюйце падстаўку з рэзінавым пакрыццём у задняй частцы станка, выкарыстоўваючы два ніта М8*12.Злучыце два абмежавальніка да краёў падстаўкі.
Мадэлі 1000Е і 1250Е: усталюйце два абмежавальніка ў задняй частцы станка пры дапамозе двух нітаў М8*16 для кожнага абмежавальніка.Усталюйце пляцоўку з рэзінавым пакрыццём у задняй частцы станка, выкарыстоўваючы тры ніта М8*16.Усталюйце фіксуючы бурцік на кожны з абмежавальнікаў.
7.Усталюйце ручкі, выкарыстоўвайце балты М8*16.
Мадэлі 650Е і 1000Е: Перад мантажом, ручку неабходна вырабіць праз кольца індыкацыі вугла.
Мадэль 1250Е: Ручка з вуглавой шкалой павінна быць зманціравана з левага боку, а фіксуючы хомут надзеты на яе і замацаваны ў яе верхняй частцы.
8.Мадэль 1250Е: Павярніце згінаючы балку на 180.Распакуйце механізм індыкацыі вугла і надзеньце ползунок (карэтку) індыкацыі вугла на левую ручку.Адкруціце два ніта М8 мацавальнага прылады індыкатара, які падлучаны да корпуса станка каля левай ручкі.Падключыце індыкатар да мацавання прылады і закруціце рукой аба ніт М8, затым яго зацягніце, выкарыстоўваючы шасцігранны ключ 6 мм.
Заўвага: Станок можа не ўключацца, калі гэтыя балты недастаткова зацягнуты.
9.Пры дапамозе бензіну або іншага обезжиривающего сродкі ачысціце спецыяльнае ахоўнае пакрыццё працоўных паверхняў станка.
10.Усталюйце кароткія прыжымныя пласціны на падстаўку, а доўгую прыжымную балку ў працоўным становішчы, пры гэтым апоры павінны спалучацца з пазамі на асноўнай балцы станка.
11. Усталюйце вілку, калі яна не адпавядае выкарыстоўваным розеткам, у адпаведнасці з прынцыповай электрычнай схемай, або падключыце шнур харчавання да аўтаматычнага выключальніку.

ВНИМАНИЕ:
Пры падключэнні выконваць фазіроўку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-жёлтый провод – зямля.

3.ТЭХНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ

3.1ОБЩИЕ ХАРАКТАРЫСТЫКІ Мадэль 650Е:
Максімальны памер і таўшчыня ліста 625 мм / 1,6 мм* пры Т/В = 250/320 МПа
Маса станка 72 кг
Мадэль 1000Е:
Максімальны памер і таўшчыня ліста 1000 мм /1,6 мм* пры Т/В = 250/320 МПа Маса станка 110 кг

Мадэль 1250Е:
Максімальны памер і таўшчыня ліста 1250 мм / 1,6 мм* пры Т/В = 250/320 МПа Маса станка 150 кг
*) Толькі з дадатковай пласцінай, прыяднанай да гибочной балцы!
Агульныя прыжымныя ўтулкі для прыжымной балкі стандартнай даўжыні: Мадэль 650Е: 3 тонны
Мадэль 1000Е: 4,5 тоны Мадэль 1250Е: 6 тон

Электрычныя параметры:
~1 фаза, 220/240 вольт пераменнага току Патрабаваны ток:
Мадэль 650Е: 4 А Мадэль 1000Е: 6 А Мадэль 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ:
Пры падключэнні выконваць фазіроўку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-жёлтый провод – зямля.

Працягласць уключэння электрамагнітнага прыціску, не больш: 30% працоўнага цыклу
Абарона ад перагрэву: тэрмарэле, 70С Максімальны кут гіба: 180.

3.2 ПАРАМЕТРЫ ГІБКІ:

(Выкарыстоўваецца стандартная прыжымная балка для гібкі загатоўкі максімальнай даўжыні)

*) Толькі з дадатковай пласцінай, прыяднанай да гибочной балцы!
3.3НАБОР КАРАТОКІХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Мадэль 650Е: 25;38;52;70;140;280 мм
Мадэлі 1000Е і 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597 мм
Усе пласціны (з камплекта 597 мм) могуць злучацца для згінання нарыхтовак даўжынёй ад 25 мм да 575 мм.

3.4ПРОРЭЗНАЯ ПРЫЖЫМНАЯ БАЛКА

У камплект пастаўкі можа быць уключана спецыяльная прарэзная прыжымная балка з пазамі шырынёй 8 мм і глыбінёй 40 мм, якая дазваляе вырабляць вырабы даўжынёй не больш:
мадэль
650Е 15 635 мм
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

Для больш глыбокіх вырабаў выкарыстоўвайце набор кароткіх прыжымных пласцін.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ АБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Двіжэнне сгінальнай балкі падчас актывацыі поўнага прыціскнога намаганні, вымяраецца ў ніжняй частцы сгінальнай балкі 4…6 мм.

Рэверсіўнае рух для выключэння станка.Вымяраецца ў задняй частцы ад 90 і павінен быць у межах 155.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Паказчыкі на вуглу індыкатара, калі згінаючая балка ўстаноўлена на 901.з дапамогай інжынернага квадрата.

4.3КОРПУС МАГНІТА
Неплоскостность паверхні магніта max 0,5 мм.

Шероховатость паверхні магніта max 0,1 мм.

4.3ГІБОЧНАЯ БАЛКА
Не прамалінейнасць рабочай паверхні max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРЫЖЫМНАЯ БАЛКА
Непрямолинейность згінальнага краю max  0,25 мм.
Вышыня ўздыму над паверхняй асноўнай балкі не менш за 3 мм.
Пераканайцеся, што пры ўстаноўленых у становішчы 1 указальнікаў на апорах балкі яе рабочая кромка размешчана паралельна балцы і зазор складае 1 мм.

4.5ШАРНІРЫ
Праверце наяўнасць смазкі на валіках і секцыйных блакітарах.Пераканайцеся, што шарніры круцяцца лёгка і свабодна на 180 градусаў.
Пераканайцеся, што шплінты шарніраў не круцяцца і зажаты ўтрымліваючыя гайки.

5.РАБОТА СА СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развівае агульнае сціскальнае ўзмацненне да некалькіх тон.(Смотри раздел технические характеристики).Ён патрабуе ўключэння двух рук з тым, каб пальцы аператара не маглі быць выпадкова закрыты ў рабочай зоне.
Вельмі важна, каб адначасова за станком працаваў толькі адзін чалавек.Аднак, калі адзін аператар будзе кіраваць выключальнікамі, а іншы будзе працаваць з металічнымі лістамі.

5.1НАРМАЛЬНАЯ ГІБКА
Пераканайцеся ў тым, што харчаванне ўключана, доўгая прыжымная балка знаходзіцца на станцы, а яе апоры ў пазах на кожным канцы станка.
1.Настройка пад таўшчыню ліста вырабляецца паваротам эксцэнтрыкаў на абеіх апорах прыжымной балкі.Падніміце гібачную балку на 90 градусаў і пераканайцеся ў тым, што яна размешчана паралельна краю прыжымной балкі.Калі неабходна перанабудуйце эксцэнтрыкі.
(Для аптымальнага выніку адлегласць паміж краем прыжымной і паверхняй гнуткай балкі павінна быць крыху больш, чым таўшчыня самага схіленага ліста.)
2.Устаўце ліст, завярніце пярэдні край прыжымной балкі ўніз і выраўняйце лінію гібы па кромцы прыжымной балкі.
3.Нажміце і ўтрымлівайце кнопку СТАРТ.Гэта адносіцца да папярэдняга прыжыму.
4.Другой рукой потяните за ручку.Уключаецца працоўны прыжым і можна пачынаць працэс поўнага згінання, кнопку СТАРТ варта адпусціць.Працягвайце гібку да дасягнення неабходнага вугла сгіба.
5.Гібочная балка можа быць перавернута на 10…15 для зняцця ціску з металічнага ліста для праверкі вугла згінанні.Паварот на кут больш 15 градусов аўтаматычна выключае станок і вызваляе ад заціску металічнага ліста.

ВНИМАНИЕ
Ва ўхіленні ад рызыкі пашкоджання працоўнага краю прыжымной балкі або паверхні корпуса магніта не змяшчайце мелкія прадметы ў заціскное прылада.Рэкамендуемая

мінімальная даўжыня сгиба пры выкарыстанні стандартнай прыжымной балкі 15 мм, за кошт гэтых выпадкаў, калі сгибаемый ліст вельмі тонкі або мяккі.
Усилие прижимать меньше, когда магнит горячий.Таму выкарыстоўвайце не больш, чым патрабуецца для гібкі ліста.

5.2ЗАГІБАННЕ КРОМКІ
Тэхніка, якая выкарыстоўваецца для загінання краёў металічнага ліста, залежыць ад яго таўшчыні і ў некаторай ступені ад яго даўжыні і шырыні.

Тонкія лісты (да 0,8 мм)
1.Вырабляецца як нармальна, але ажыццяўляецца гібка трэба як можна далей (135°).
2.Зніміце прыжымную балку, металічны ліст на станку падвініце назад прыкладна на 10 мм.Затым гнуткай балкай вырабіце «дагібку» кромкі.(Прыжымную балку ўжываць не трэба).
Заўвага: не спрабуйце рабіць узкія загібы на тоўстых металічных лістах.

3.Пры працы з тоўстымі металічнымі лістамі, у выпадку, калі кромка не вельмі вузкая, магчыма дасягненне больш поўнага загіну пры ўмове выкарыстання прыжымной балкі.

5.3ЗАКРУГЛЕНЫ КРАЙ
Закругленыя канцы фарміруюцца шляхам наматывання стальнога ліста на стальны цыліндр рознай таўшчыні.
1.Размясціце ліст металу, прыжымную балку і сталёвы цыліндр так, як паказана на малюнку.
а) Пераканайцеся, што прыжымная балка не перакрывае пярэднюю бок станка ў кропцы а , паколькі ў гэтым выпадку магнітны паток пройдзе праз міма металічнага цыліндра і сціскальная сіла будзе занадта малай.
б) Пераканайцеся, што металічны цыліндр знаходзіцца на сталёвай пярэдняй часткі станка б а не алюмініевай, якая знаходзіцца крыху ззаду.
с) Цэль прыжымной балкі заключаецца ў кірунку магнітнага поля з унутраным металічным цыліндрам.

2.Загніце металічны ліст як можна далей, пасля чаго перакладзеце яго як паказана на малюнку.

3.Паўторыце дзеянне 2, калі гэта неабходна.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛІЧНЫ СПІС
У мэтах больш поўнага азначэння з Вашым станком і тымі аперацыямі, якія ён можа выконваць, рэкамендуецца ажыццяўляць дзеянні, апісаныя ніжэй:
1.Выберыце металічны ліст з мяккай сталі або алюмінія таўшчынёй 0,8 мм і выражыце загатоўку памерамі 335 мм на 200 мм.
2. Размецьце лініі на лісце металу, як паказана ніжэй:

3.Выровняйте лінію сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните металічны ліст і падвіньце яго пад прыжымную балку так, каб завернуты край быў накіраваны ў ваш бок.Перамясціце прыціскной балку наперад і выраўняйце лінію згіну 2. Загніце загатоўку на вугал 90°.Пробны ліст будзе выглядаць наступным чынам:

5.Переверните металічны ліст і зрабіце загібы 3, 4, 5, кожны на кут 90°.
6.Для завяршэння формы завярніце астаўленую частку ліста на стальной цыліндр дыяметрам 25 мм.
Выберыце прыжымныя пласціны агульнай даўжынёй 280 мм і размесціце іх, загатоўку і сталёвы цыліндр, як паказана раней у раздзеле «Закруглены край» .
Утрымлівайце сталёвы цыліндр правай рукой і вырабляйце папярэдні заціск шляхам націску на кнопку СТАРТ левай рукой.Затым правай рукой пацясніце ручку (пры гэтым кнопку СТАРТ можна адпусціць).Заверните заготовку як можна больш
(каля 90° ).Перакладзеце загатоўку (як указана ў раздзеле закруглены край ) і заверніце яшчэ.Працягвайце завярнуць ліст, пакуль ён не будзе завернуты цалкам.

Пробная форма гатовая:

5.5.ЯШЧЫКІ

Існуе шмат спосабаў вырабу скрынь.«Магнабенд» ідэальна падыходзіць для стварэння гэтай цэлі, асабліва, калі неабходна складаныя скрыні, так як выкарыстанне кароткіх прыжымных пласцін значна спрошчае выкананне складаных схілаў.

5.5.1Простыя скрыні

1.Сделайте першыя два сгиба, выкарыстоўваючы доўгую прыжымную балку як пры нармальнай гибке.
2.Выберите одну або некалькі кароткіх прыжымных пласцінак і размесціце іх так, як паказана на малюнку.(Не трэба дакладна падбіраць іх па даўжыні, бо выгіб будзе выкананы па меншай меры ў 20 мм паміж прыціскнымі пласцінамі).

Для сгибов даўжынёй да 70 мм падбярыце найбольшую пласціну, якая падойдзе.Для большай даўжыні згіну можа спатрэбіцца выкарыстанне некалькіх прыжымных пласцін.Выберыце самую доўгую пласціну, якая падойдзе, затым яшчэ адну, якая змяшчаецца ў вобразаваўшыся прамежак і, магчыма, яшчэ адну для дасягнення неабходнай даўжыні.
Для шматкратных схілаў можна злучыць кароткія прыжымныя пласціны ў адну прыжымную балку неабходнай Вам даўжыні.Калі скрыні маюць нізкія краю і ў Вас маецца прарэзная згінаючая балка, магчыма, хутчэй будуць выраблены скрыні такім чынам, як паказана ў раздзеле Выраб падносаў .

5.5.2Ящики з загнутымі ўнутр краямі
Яшчыкі з загнутымі ўнутр краямі могуць быць выраблены з выкарыстаннем стандартнага набору прыжымных пласцін такім чынам, калі вымеранасць была больш, чым шырыня самой прыжымной пласціны (98 мм).

1.Выкарыстанне штатнай прыжымной балкі, выкананне сгібаў 1,2,3 і 4.
2.Выберите кароткую прыжымную пласціну (або, магчыма, дзве-тры пласціны, злучаныя разам).Ее даўжыня павінна быць карацей, па крайняй меры на таўшчыню загібы, чым шырыня самай скрынкі (каб потым можна было яе вытащить).Зрабіце схілы 5,6,7 і 8.

5.5.3Ящики з асобнымі краямі.
Ящик, выраблены з асобнымі краямі, мае шэраг пераваг:

-он зэканоміць матэрыял, калі ў скрыні глыбокія краю
-в этом случае не надо подгонять углы
-усе разрэзы можна зрабіць з дапамогай гильотины
-усе сгібы могуць быць зроблены з дапамогай штатнай прыжымной балкі.

І шэраг недахопаў:
-необходимо рабіць больш сгібаў
-большая колькасць вуглоў павінна быць падлучана
-больше металічных вуглоў і мацаванняў відаць на гатовым скрыні.

Для вырабу такога скрыні неабходна:
1.Падгатаваць форму, як указана на малюнку.
2.Сделать першыя чатыры сгиба на асноўнай заготовке.
3.Затем выканаць па чатыры сгиба на кожную з боковых заготовок.Пры ажыццяўленні кожнага сгиба ўстаўце вузкі край бакавой загатоўкі пад прыжымную пласціну.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Яшчыкі з простымі вугламі і выступаючымі загінамі простыя ў вырабе, калі даўжыня і шырыня больш, чым шырыня меншай прыжымной пласціны (98 мм).
1.Падрыхтуйце форму.
2.С дапамогай штатнай прыжымной балкі зрабіць сгібы 1,2,3 і 4.
3.Уставіць канец загатоўкі пад прыжымную балку для ажыццяўлення сгибов 5 і 6.
4.Isпользуя адпаведныя кароткія прыжымныя пласціны зрабіць сгібы 7 і 8.

5.5.5Ящик з перакрываючыміся вугламі
Пры вырабе такога скрыні без выкарыстання асобных краёў неабходна выконваць правільную паслядоўнасць схілаў.
1.Подготовьте форму з разметкай сгибов, як паказана на малюнку.
2.З аднаго боку доўгай прыжымной пласціны выканайце ўсе схілы А пад вуглом 90.Гэта лепш зрабіць, падстаўляючы загінаючыя краю пад прыжымную пласціну.
3.З гэтага ж канца доўгай прыжымной пласціны зрабіце схілы ў пад углом 45.Старайцеся падстаўляць пад прыжымную пласціну не дно скрыні, а яго краю.
4.З другога боку доўгай прыжымной пласціны зрабіце схілы пад вуглом 90.
5.Выкарыстоўваючы адпаведныя кароткія прыжымныя пласціны, завяршайце схілы да вугла 90.
6.Соедините углы.
Памятайце, што глыбокія скрыні лепш выгатаўліваць з асобнымі краямі.

5.6ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прарэзная прыжымная балка, калі яна ўключана ў камплект пастаўкі, ідэальна падыходзіць для хуткага і дакладнага вырабу мелкіх падносаў і паддонаў.Перавага прорезной балкі перад наборам кароткіх пласцін заключаецца ў тым, што сгибаемая лінія аўтаматычна выраўноўваецца са станком.Тым не менш, кароткія прыжымныя пласціны могуць быць выкарыстаны для вырабу падносаў неабмежаванай глыбіні і, акрамя кожнага сну, лепш падыходзяць для вырабу складаных формаў.
Пазы размяшчаюцца такім чынам, каб вырабіць паднос памераў, указаных у раздзеле тэхнічных характарыстык з папраўкай плюс-мінус 10 мм.Пры вырабе падноса Вам варта выбраць і выкарыстаць два пазу, адлегласць паміж якімі адпавядае памерам, якія вырабляюцца падноса.

Для вырабу мелкого (неглубокого) подноса
1.Загніце дзве супрацьлеглыя бакі і куткі, выкарыстоўваючы прарэзную прыжымную балку без звароту ўвагі на пазы, яны не будуць мець уплыву на якасць на сгібах.

2.Затем выберыце два пазы, паміж якімі будзеце загінуць засталіся два бакі.Гэта робіцца вельмі лёгка і дзіўна хутка метадам падбору двух пазоў, аддаленых ад другога на неабходнай адлегласці.
3.Кагда Вы ўсталюеце край падноса пад прыжымную балку паміж двума выбранымі пазамі, вырабіце якія засталіся сгібы.Раннее загнутыя боку войдуць у выбраныя Вамі пазы, калі апошнія схібы будуць завершаны.

Пры вырабе падносаў, даўжыня якіх амаль дасягае даўжыні прыжымной балкі, магчыма, варта выкарыстоўваць замест пазы адзін з яе канцоў.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Выкарыстанне абмежавальнікаў
Абмежавальнікі выкарыстоўваюцца ў тых выпадках, калі неабходна зрабіць вялікую колькасць сгібоў, усе з якіх павінны знаходзіцца на адной адлегласці ад краю загатоўкі.Пасля правільнай ўстаноўкі абмежавальнікаў любое колькасць схілаў можа быць выраблена без дадатковых вымярэнняў і разметкі загатоўкі.
Звычайна выкарыстоўваюцца абмежавальнікі, калі пласціна размяшчаецца насупраць іх, каб сфармаваць дастатковую прастору для выраўноўвання краю загатоўкі.Якая-небудзь спецыяльная дадатковая пласціна не ўваходзіць у камплект пастаўкі, аднак, вы можаце выкарыстоўваць падаўжальнік гнуткай балкі.
Заўвага: калі неабходна ўсталяваць абмежавальнік пад прыжымной балкай, гэта можа быць зроблена шляхам сумеснага выкарыстання абмежавальніка і паласы металічнага ліста такой жа таўшчыні, як і сама загатоўка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Праверка дакладнасці Вашага станка
Усе рабочыя паверхні Магнабенд павінны быць роўнымі і гладкімі з дапушчальнай пагрэшнасцю да 0,2 мм па ўсёй паверхні.

Найбольш важныя аспекты:
1.Ровность рабочай паверхні згінаючай балкі.
2.Ровность сгибающего краю прыжымной пласціны.
3.Параллельность гэтых двух паверхняў.

Гэтыя паверхні можна праверыць точным прамавугольнікам, але існуе і іншы метад суаднясення гэтых паверхняў па адносінах да аднаго.Для гэтага:

1.Заверніце гібачны балку на 90 і замацуеце яе ў гэтай пазіцыі.(Балка можа быць замацавана ў гэтай пазіцыі шляхам ўстаноўкі зажымнога абмежавальніка на задняй баку вуглавога паўзунка ручкі).
2.Праверце адлегласць паміж сгибающим краем прыжымной балкі і рабочай паверхняй гнуткай балкі.Выкарыстоўваючы настройку апоры прыжымной балкі, усталюйце яе адлегласць на велічыню 1 мм на кожным канцы.(Скарыстайцеся кусочек металічнага ліста або щуп).
Пераканайцеся, што адлегласць адзінакова на ўсёй працягласці прыжымной балкі.Расходжання павінны быць не больш за 0,2 мм.Сама адлегласць павінна быць не больш за 1,2 мм і не менш за 0,8 мм.(Калі налады паказваюць розныя велічыні, пераўсталюйце іх як указана ў раздзеле Абслугоўванне і ўваход .

Заўвага:
а) Прямолинейность прыжымной пласціны па вертыкалі (па відзе спераду) не важная, паколькі яна выраўноўваецца пасля ўключэння сціскальнай сілы магнітнага патоку.
б) Адлегласць паміж гнуткай балкай і корпусам магніта, калі балка знаходзіцца ў сваёй звычайнай пазіцыі, павінна быць каля 2 3 мм.Гэта адлегласць не ўплывае на дакладнасць гібкі.
с) «Магнабенд» можа ажыццяўляць вострыя сгібы і больш тонкіх лістоў, а таксама такія матэрыялы, як алюминий і медь.У той жа час пры гібцы больш тоўстых лістоў, а таксама такіх матэрыялаў, як звычайная і нержавеючая сталь, не плануецца атрыманне вострымі вугламі.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
г) Аднообразные схілы на больш тоўстых лістах можна дасягнуць шляхам выкарыстання адходаў таго ж ліста, з якога вырэзана загатоўка для запаўнення свабодных прастораў пад прыжымной балкай.

6. АБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочыя паверхні
Калі на працоўных паверхнях з'явіцца налет ржавчыны, яна акіслілася або пашкоджана, яе можна аднавіць.Паверхнасці ў гэтым выпадку варта апрацаваць шкуркай Р200, пасля чаго нанесці спецыяльнае ахоўнае пакрыццё, напрыклад CRC 5.56 або RP7.

Смазка петель гибочной балкі
Калі «Магнабенд» выкарыстоўваецца пастаянна, неабходна змазваць пятлі ежемесячно.Калі станок выкарыстоўваецца не вельмі часта, змазку гэтых дэталяў можна вырабіць рэжа.
На асноўнай шарнірнай пліце пятлі знаходзяцца два адтуліны для змазкі.Сферычная апорная паверхня таксама павінна быць змазана.

налады
Параметры ў апорах штатнай прыжымной балкі прызначаныя для ўстаноўкі зазора ў залежнасці ад таўшчыні нарыхтоўкі, паміж згінаючым краем прыжымной балкі і гнуткай балкі.Налады ўсталёўваюцца на заводзе і адпавядаюць загатоўцы таўшчынёй 1 мм у становішчы «1» .Калі гэтыя ўстаноўкі збітыя, то варта вырабіць настройку ў наступным парадку:
1.Удерживайте гибочную балку ў становішчы 90 градусов.
2.Усталюйце кусочек ліставога металу таўшчынёй 1 мм на кожны канец паміж сгінаючым краем прыжымной пласціны і сгінальнай балкай.
3.Не звяртаючы ўвагі на разметку, вярчальныя ручкі рэгулявання на апорах, слегка зажмите кусочки металу паміж сгибающим краем прыжымной балкі і гнуткай балкі.
4.Выкарыстоўваючы спецыяльны шасцігранны ключ 3 мм, востра аслабце установочный вінт для вызвалення кольца з насечкай адной з апоры.Затым павярніце кольца такім

чынам, каб насечка паказвала 1 .Зрабіце гэта без вращения внутреннего корпуса.Зацяніце ўстаноўкавы вент.
5.Паўтарыце тое ж дзеянне для другой апоры.

Падпружыненыя шаравыя пяткі апоры могуць заліпаць, калі ў іх пападзе грязь.Калі гэта адбылося, устраніце праблему шляхам напаўнення і адпускання пяткі апор тупым прадметам пры адначасовым змазванні яго пранікальнай змазкай тыпу WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Для вызначэння характару няспраўнасці зрабіце наступныя аперацыі:

1.Убедитесь, што харчаванне станка ўключана, шляхам візуальнага кантролю індыкатарнай лямпы выключальніка харчавання.
2.Если харчаванне ўключана, але станок не працуе і пры гэтым награваецца катушка электрамагніта, магчыма, спрацаваў термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получается), затем повторите попытку.
3.Двухручны ўбудаваны механізм забеспячэння бяспекі пуска патрабуе, каб кнопка СТАРТ была нажата да таго, як Вы пачалі працэс гібкі.Калі Вы спачатку пацяклі ручку, станок працаваць не будзе.Гэта можа здарыцца і ў выпадку, калі гнуткая балка значна змяшчана ад пачатковага становішча пер.У гэтым выпадку перад запускам усталюйце яе ў крайняе ніжняе становішча.Калі праблема паўторыцца, то магчыма, рычаг вуглавога выключальніка мае патрэбу ў наладзе.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Калі ў Вас мадэль 1250Е або старэйшая, папробуйце запусціць станок нажовай педалі пуска.
5.Если харчаванне ўключана, але станок не працуе, таксама праверце злучэнне электроннага модуля і катушки электрамагніта.
6.Калі пры нажацці кнопкі «СТАРТ» не адбываецца папярэдняга націску балкі, але пры падняцці ручкі гнуткай балкі (пачатку працэсу згінання) уключаецца асноўны прыціск і пры адпушчанай кнопцы «СТАРТ» не выключаецца, то патрабуецца ў замене кандэнсатар 15 мФ (10 мФ для мадэлі 650Е).
7.Если срабатывает внешний аўтамат абароны электрасеткі, найбольш верагоднай прычынай з'яўляецца няспраўнасць выпрамніка.

Ствараецца лёгкі (прадварыльны), не поўны прыжым:
1.Убедитесь, што микропереключатель, размешчаны ў адным раёне з пятэль гнуткай балкі, выпрацоўвае правільна.Яго ўключэнне вырабляе квадратную латунную дэталь – толкатель, злучаны з механізмам індыкацыі вугла.При поднятии ручки.гибочная балка круціцца і перадае зварот толкателю, толкатель ўключае микропереключатель ўнутры электроннага модуля.Перамясціце ручку наперад і назад.Вы павінны слышать шчалчкі мікрапераключальніка.Калі шчалкоў няма, перамесціце гібочную балку такім чынам, каб было відаць толкатель.Перамесціце балку ўверх – уніз, толкатель павінен вярнуцца ў адказ на яе рух (пака не войдзе ў зачапленне з абмежавальнікам).Калі гэтага не адбываецца, магчыма, яму неабходна больш сцяпляльнай сілы з воссю.У мадэлі 1250Е гэта, як правіла, звязана з двума нітамі М8 на краях толкателя, якія могуць быць не да канца зацягнуты.Калі ж толкатель круціцца і добра ўваходзіць у зачапленне, але не ўключае мікрапераключальнік, то ён мае патрэбу ў рэгуляванні.Для гэтага адключыце станок ад сеткі, а затым зніміце панэль з электрычнымі ўваходамі.У мадэлі 1250Е момант ўключэння можа быць адрэгуляваны зваротам ніта, які праходзіць праз толкатель.Гэты ніт павінен быць адрэгуляваны такім чынам, каб микропереключатель щелкал, калі ніжні край гнуткай балкі падымаецца на адлегласць каля 4 мм.У мадэлях 650Е і 1000Е такая рэгуляванне вырабляецца шляхам згінанні рычага (кронштейна) мікрапераключальніка.

2.У выпадку, калі микропереключатель не працуе пры спраўным толкателе, то ён мае патрэбу ў замене.
3.Калі ваш станок абсталяваны дапаможным пераключальнікам, пераканайцеся, што ён усталяваны ў становішчы NORMAL .У становішчы AUXCLAMP станок будзе выкарыстоўвацца толькі папярэднім заціскам.

Зажым атрымліваецца добра, але прыжымная балка не прыпадае пасля выключэння станка.
Гэта паказвае на несправядлівасць размагничивающей цепи.Найбольш верагоднай прычынай з'яўляецца выхад са строю рэзістара 6,8.Таксама праверце ўсе дыёды і выключыце магчымае «заліпанне» кантактаў у рэле.

Станок не сгибает лісты вялікай таўшчыні
1.Убедитесь, што таўшчыня металу і даўжыня лініі гіба адпавядаюць тэхнічным характарыстыках Вашага станка.Таксама праверце, каб пры згінанні 1,6 мм загатоўкі удлинительной пласціны шчыльна прылягалі да гнуткай балцы па ўсёй даўжыні без ступені і мінімальнай вышыні загінумага борціка складзена не менш за 30 мм.Гэта азначае, што не менш за 30 мм металічнага ліста выступала за край прыжымной балкі.Больш нізкія борцікі можна рабіць у гэтых выпадках, калі даўжыня гіба карацей даўжыні станка.
2.Также, калі апрацоўваны ліст металу не запаўняе прастору пад прыжымной балкай на ўсю глыбіню, гэта можа павялічыцца на працу станка.Для лепшага выніку запоўніце вольнае прастору кусачкамі ліставога металу, таўшчыня якога роўная таўшчыні апрацоўванай загатоўкі.Для лепшага прыціску выкарыстоўвайце кускі стальнога ліста, нават калі сама загатоўка не стальная.

Гэта таксама лепшы метад зрабіць вельмі вузкі борцік на загатоўцы.

8. ГАРАНТЫЙНЫЯ АБЯЗАТЕЛЬСТВА

Вырабляльнік гарантуе якаснае выраб і працу станка для гібкі
«Магнабенд» і аксэсуары да яго.Срок гарантыі складае 12 месяцаў з дня продажу.

Нашы абавязацельствы ў рамках гарантыі абмежаваны рамонтам або заменай няспраўных узлоў і агрэгатаў і не распаўсюджваюцца на шкоду, прычыненую ў выніку няправільнага выкарыстання дадзенага абсталявання.

Гэтая гарантыя не распаўсюджваецца на выпадкі выхаду абсталявання са строю, якія звязаны з выкарыстаннем станка не па прызначэнні, няспраўным або няправільным яго выкарыстаннем, а таксама парчэйным абсталяваннем падчас транспарціроўкі.Выключаюцца таксама выпадкі непредусмотренного рамонту абсталявання і парушэнні патрабаванняў дадзенай інструкцыі.
Адварот абсталявання павінен ажыццяўляцца ў адпаведнасці з правіламі перавозкі.

Запаўняльнік інфармацыі:
Мадэль Серыйны нумар Дата пакупкі
Адрас і імя дылера

Прыкладанне 1.

Мінімальна дапушчальны радыус выгібу для дэталяў са сталёвага ліста.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)

Мадэлі 650E, EB 1000E:

Мадэль 1250E: